Kundreferenser inom automation

Arla Foods är en av världens största mejeriföretag, med ett brett sortiment av mjölk, ostar, yoghurt, smör och margarin. Logistikprocesserna i det danska lagret i Holstebro optimerades för bästa möjliga platsutnyttjande. 

För intern transport och effektiv förvaring av skidtillbehör och sportartiklar är Atomic beroende av ett högpresterande smådelslager. Paketavläsning på transportörsystemet garanterar precis produktdistribution till de cirka 58.800 lagringsplatserna - för maximalt utnyttjande av utrymmet.

Från ljus till soffor – varje föremål från Bohus enorma möbelsortiment hittar sin plats i det nya centrallagret. Perfekt interaktion mellan hyllsystem, transportörsteknik och programvara garanterar att alla produkter hittar till kunden i tid.

Det fanns inte plats för de 25 miljoner kilo brödsmulor som producerades varje år. Vi kunde tillgodose behovet av lagringsutrymme och öka effektiviteten med ett djuplagringssystem. 

Det nya höghöjdslagret når 44 meter upp över staden Domat vilket betyder att kemiföretaget har det högsta lagret i Schweiz. Vårt team fick uppdraget och projektet stod klart på rekordtid. 

Grifols är en läkemedelsjätte baserad i Barcelona med global export. Med vår hjälp skapades en automatiserad lagerlösning i Dublin med kontrollerad temperatur mellan +5 och -35 grader för säker lagring och transport av känslig blodplasma.

HEWI GmbH är världens ledande tillverkare av nötter. Med hjälp av Jungheinrich har koncernen uppnått maximal produktivitet med AGV-system (Automated Guided Vehicles) i ett automatiserat, modulärt höglager. 

Ett effektivt distributionscenter byggdes under vintriga förhållanden i Perm, Ryssland. Med kortare leveransvägar får företaget nu en ökad hållbarhet.

Keller & Kalmbach är en av de ledande leverantörerna i hantering av C-parts. Med 800 anställda och en omsättning på 270 miljoner euro år 2016, är detta en dubblering gentemot år 2009 då den första delen av byggnationen var klar.

Jungheinrich’s logistikexperter fick ett spännande uppdrag: centraliseringen av lagersystemet hos den globalt verksamma pumptillverkaren KRACHT. Lösningen innefattar ett höglager med automatiskt smådelslager och WMS anslutning över 3500 kvadratmeter.

För vår kund Maso Profit, en leverantör av tillbehör till köttindustrin och gastronomisektorn, byggde vi ett helautomatiserat smådelslager med en STC 2B1A staplingskran – inte bara för att flytta knivar inom lagret på ett säkert sätt men också för att maximera produktiviteten. 

Det italienska företaget Nutkao har de senaste fem åren haft en stark försäljningsutveckling för sina nötchokladkrämer. För att kunna möta den ökande förfrågan och utöka utbudet implementerades en genomgripande automatiseringslösning av Jungheinrich. 

Jungheinrich AMR robotar automatiserar och effektiviserar i smalgångslagret i det nya distributionscentret i Nederländerna för Prodrive Technologies B.V. som är i stark tillväxt 

För att säkra sin framtida lönsamhet förlitar sig SKF på en automatiserad lösning från Jungheinrich för konverteringen av logistikcentret i Schweinfurt: 16 automatiserade smalgångstruckar av typen EKX 516a säkerställer maximal produktivitet i smalgångslagret med 18 lagergångar.

Vårt förslag att implementera ett automatiserat höglager innebar att öka materialflödeskapaciteten med snabba åtkomsttider, låga felmarginaler och högt platsutnyttjande.

Tegola Canadese levererar taksystem i runt 60 länder. Tillförlitliga och snabba leveranser, samt optimerat godsflöde är nycklar bakom framgången. Jungheinrich har implementerat ett jordbävningssäkert, integrerat kompaktlagringssytem.