Kundreferenser inom automation

Arla Foods är en av världens största mejeriföretag, med ett brett sortiment av mjölk, ostar, yoghurt, smör och margarin. Logistikprocesserna i det danska lagret i Holstebro optimerades för bästa möjliga platsutnyttjande. 

För intern transport och effektiv förvaring av skidtillbehör och sportartiklar är Atomic beroende av ett högpresterande smådelslager. Paketavläsning på transportörsystemet garanterar precis produktdistribution till de cirka 58.800 lagringsplatserna - för maximalt utnyttjande av utrymmet.

‘Smak och Teknik’ är hemligheten bakom framgången hos AVO, en av Europas ledande kryddspecialister. Viljan att ständigt förnya sig gjorde att AVO optimerade sin intralogistik med hjälp av modern teknik.

Den österrikiska batteritillverkaren Banner var en av de första av våra första kunder att implementera autotruckar för snabb materialtransport, detta redan för 10 år sedan. För att öka effektiviteten ytterligare, ersätter den nya generationen EKS 215a nu den gamla flottan.

Vi har utvecklat ett temperaturkontrollerat höglager för Béres i Szolnok, Ungern. Med autotruckar, hissautomater och den senaste materialhanteringsutrustningen säkerställer det tillförlitlig och snabb transport av känsliga läkemedelsprodukter. En helhetslösning som uppfyllde alla kundens krav.

Från ljus till soffor – varje föremål från Bohus enorma möbelsortiment hittar sin plats i det nya centrallagret. Perfekt interaktion mellan hyllsystem, transportörsteknik och programvara garanterar att alla produkter hittar till kunden i tid.

Brose i Thailand har automatiserat sin lagerprocess med Jungheinrich AGV truck EKS 215a för att bland annat hantera den ökade ordervolymen och minska risken för felplock. Innan start genomförde Jungheinrich omfattande materialflödes- och genomgångsanalyser för behovsbedömning.

Som helhetsleverantör byggde vi två automatiserade höglager med 1 000 ton stål för våra kund Continental i Slovakien. Resultatet: Platsutnyttjande på högsta nivå, högre produktivitet och maximal flexibilitet inför framtiden. 

För att möta de ökande kraven på snabba, effektiva transporter har DB Schenker i Borås valt att automatisera sina interna transporter. Tillsammans med Jungheinrich har de implementerat förarlösa truckar (AGV) i sin terminal, vilket inte bara har ökat produktiviteten utan också förbättrat säkerheten.

Det fanns inte plats för de 25 miljoner kilo brödsmulor som producerades varje år. Vi kunde tillgodose behovet av lagringsutrymme och öka effektiviteten med ett djuplagringssystem. 

Det nya höghöjdslagret når 44 meter upp över staden Domat vilket betyder att kemiföretaget har det högsta lagret i Schweiz. Vårt team fick uppdraget och projektet stod klart på rekordtid. 

Pasta, därmed basta! I Tysklands äldsta och största pastafabrik, Erfurter Teigwaren GmbH, har vi skapat smarta logistiklösningar genom att kombinera manuella och automatiska varuflöden. Därmed kommer din favoritpasta alltid finnas i butikshyllan när du behöver.

GLX är specialist på reservdelslogistik och produktionsförsörjning. Det nya lagret ska till stor del automatiseras och möjliggöra en effektiv verksamhet. Lösningen kommer från en enda källa: från lagerinfrastruktur till truckteknik till mjukvaruanslutning till kundens eget WMS.

Grifols är en läkemedelsjätte baserad i Barcelona med global export. Med vår hjälp skapades en automatiserad lagerlösning i Dublin med kontrollerad temperatur mellan +5 och -35 grader för säker lagring och transport av känslig blodplasma.

HEWI GmbH är världens ledande tillverkare av nötter. Med hjälp av Jungheinrich har koncernen uppnått maximal produktivitet med AGV-system (Automated Guided Vehicles) i ett automatiserat, modulärt höglager. 

Hama GmbH & Co KG är en av Europas ledande leverantörer av tillbehör för mobiltelefoner, smarta hem, smarta klockor, ljud, TV, datorer, foto och video. 18 st AGV:er (Automated Guided Vehicles) av modellen ERC 213a från Jungheinrich tar logistikeffektiviteten till en helt ny nivå.

Ett effektivt distributionscenter byggdes under vintriga förhållanden i Perm, Ryssland. Med kortare leveransvägar får företaget nu en ökad hållbarhet.

Keller & Kalmbach är en av de ledande leverantörerna i hantering av C-parts. Med 800 anställda och en omsättning på 270 miljoner euro år 2016, är detta en dubblering gentemot år 2009 då den första delen av byggnationen var klar.

Jungheinrich’s logistikexperter fick ett spännande uppdrag: centraliseringen av lagersystemet hos den globalt verksamma pumptillverkaren KRACHT. Lösningen innefattar ett höglager med automatiskt smådelslager och WMS anslutning över 3500 kvadratmeter.

För vår kund Maso Profit, en leverantör av tillbehör till köttindustrin och gastronomisektorn, byggde vi ett helautomatiserat smådelslager med en STC 2B1A staplingskran – inte bara för att flytta knivar inom lagret på ett säkert sätt men också för att maximera produktiviteten. 

Allt från en enda leverantör: För plockning och leverans av medicinska och kosmetiska produkter förlitar sig läkemedelslogistikföretaget MSK på flexibla ställage, smart programvara samt manuella och automatiserade truckar från Jungheinrich vid sin nya logistikanläggning i Bensheim i Tyskland.

Det italienska företaget Nutkao har de senaste fem åren haft en stark försäljningsutveckling för sina nötchokladkrämer. För att kunna möta den ökande förfrågan och utöka utbudet implementerades en genomgripande automatiseringslösning av Jungheinrich. 

Jungheinrich AMR robotar automatiserar och effektiviserar i smalgångslagret i det nya distributionscentret i Nederländerna för Prodrive Technologies B.V. som är i stark tillväxt 

Elektronikbranschen blomstrar: Med ett nytt halvautomatiskt smalgångslager och Jungheinrich WMS Series 2 fortsätter den ledande kabelproducenten PSZ Electronic sin dynamiska tillväxt.

Vid den automatiserade produktionen hos RIKA samarbetar människa och maskin så effektivt att olycksrisker och felaktig lagring minskat till ett minimum, med hjälp av nio förarlösa truckar av typ EKS 215a.

För att säkra sin framtida lönsamhet förlitar sig SKF på en automatiserad lösning från Jungheinrich för konverteringen av logistikcentret i Schweinfurt: 16 automatiserade smalgångstruckar av typen EKX 516a säkerställer maximal produktivitet i smalgångslagret med 18 lagergångar.

Vårt förslag att implementera ett automatiserat höglager innebar att öka materialflödeskapaciteten med snabba åtkomsttider, låga felmarginaler och högt platsutnyttjande.

Stemeseders produktionsanläggning i Pinkafeld i Österrike mäter hela 17 000 kvadratmeter. I det kombinerade automatiska pallagret med angränsande miniload-lager säkerställer våra lagrings- och plockmaskiner dag efter dag löpande leveranser till produktionen med maximal effektivitet.

Tegola Canadese levererar taksystem i runt 60 länder. Tillförlitliga och snabba leveranser, samt optimerat godsflöde är nycklar bakom framgången. Jungheinrich har implementerat ett jordbävningssäkert, integrerat kompaktlagringssytem.

ThyssenKrupp har automatiserat sina interna transporter med ett AGV-system. Det förflyttar skendelar för trapphissar mellan olika arbetsstationer. Optimal flexibilitet och minimalt platsbehov var nyckelfaktorerna bakom detta val.